Станок для лазернай рэзкі металічнага валакна з платформай абмену

1. Шурпатасць. На паверхні лазернай рэзкі ўтвараюцца вертыкальныя лініі, глыбіня якіх вызначае шурпатасць паверхні рэзкі. Чым драбнейшыя лініі, тым больш гладкі рэжучы ўчастак. Шурпатасць уплывае не толькі на знешні выгляд краю, але і на характарыстыкі трэння. У большасці выпадкаў шурпатасць неабходна мінімізаваць, таму чым драбнейшая тэкстура, тым лепшая якасць рэзкі.

2. Вертыкальнасць. Калі таўшчыня ліставога металу перавышае 10 мм, вертыкальнасць рэжучай абзы вельмі важная. Па меры аддалення ад факуснай кропкі лазерны прамень разыходзіцца, і разрэз пашыраецца ўверх або ўніз у залежнасці ад становішча факуснай кропкі. Рэжучая абза адхіляецца ад вертыкальнай лініі на некалькі працэнтаў міліметра, чым больш вертыкальная абза, тым вышэйшая якасць рэзкі.

3. Шырыня рэзання. У цэлым, шырыня рэзання не ўплывае на якасць рэзання. Толькі тады, калі ўнутры дэталі сфарміраваны асабліва дакладны контур, шырыня рэзання мае істотны ўплыў. Гэта звязана з тым, што шырыня рэзання вызначае мінімальны ўнутраны дыяметр контуру. Такім чынам, каб забяспечыць такую ​​ж высокую дакладнасць, дэталь павінна пастаянна знаходзіцца ў зоне апрацоўкі лазернай рэзкі незалежна ад шырыні рэзання.

4. Тэкстура. Пры рэзанні тоўстых пласцін на высокай хуткасці расплаўлены метал не з'яўляецца ў разрэзе пад вертыкальным лазерным праменем, а пырскае ззаду лазернага праменя. У выніку на рэжучай абзе ўтвараюцца выгнутыя лініі, якія цесна суправаджаюць рухомы лазерны прамень. Каб выправіць гэтую праблему, зніжэнне хуткасці падачы ў канцы працэсу рэзання можа значна ліквідаваць утварэнне ліній.

5. Збой. Утварэнне задзірын з'яўляецца вельмі важным фактарам, які вызначае якасць лазернай рэзкі. Паколькі выдаленне задзірын патрабуе дадатковай нагрузкі, па ступені сур'ёзнасці і колькасці задзірын можна інтуітыўна ацаніць якасць рэзкі.