Станок для лазернай рэзкі металічнага валакна з платформай абмену

1. Шурпатасць. Секцыя лазернай рэзкі будзе ўтвараць вертыкальныя лініі, а глыбіня ліній вызначае шурпатасць рэжучай паверхні. Чым больш дробныя лініі, тым раўнейшы ўчастак рэзкі. Шурпатасць ўплывае не толькі на знешні выгляд краю, але і на характарыстыкі трэння. У большасці выпадкаў шурпатасць павінна быць зведзена да мінімуму, таму чым менш тэкстура, тым лепш якасць рэзкі.

2. Вертыкальнасць. Калі таўшчыня ліставога металу перавышае 10 мм, вельмі важная вертыкальнасць рэжучай абзы. Калі вы аддаляецеся ад факальнай кропкі, лазерны прамень разыходзіцца, а разрэз пашыраецца ўверх ці ўніз у залежнасці ад становішча факальнай кропкі. Рэжучая абза адхіляецца ад вертыкальнай лініі на некалькі працэнтаў міліметра, чым больш вертыкальна абза, тым вышэй якасць рэзання.

3. Шырыня рэзкі. Наогул кажучы, шырыня зрэзу не ўплывае на якасць зрэзу. Шырыня разрэзу мае важнае значэнне толькі тады, калі ўнутры дэталі сфарміраваны асабліва дакладны контур. Гэта адбываецца таму, што шырыня разрэзу вызначае мінімальны ўнутраны дыяметр контуру. павелічэння. Такім чынам, каб забяспечыць такую ​​​​ж высокую дакладнасць, нарыхтоўка павінна пастаянна знаходзіцца ў зоне апрацоўкі станка для лазернай рэзкі незалежна ад шырыні разрэзу.

4. Тэкстура. Пры рэзцы тоўстых пласцін на высокай хуткасці расплаўлены метал не з'яўляецца ў разрэзе пад вертыкальным лазерным прамянём, а распыляецца ззаду лазернага прамяня. У выніку на рэжучай абзе ўтвараюцца крывыя лініі, якія ўважліва ідуць за рухомым лазерным прамянём. Каб выправіць гэтую праблему, памяншэнне хуткасці падачы ў канцы працэсу рэзкі можа значна пазбавіць ад адукацыі ліній.

5. Глюк. Адукацыя задзірын - вельмі важны фактар, які вызначае якасць лазернай рэзкі. Паколькі выдаленне задзірын патрабуе дадатковай нагрузкі, па ступені выяўленасці і колькасці задзірын можна інтуітыўна судзіць аб якасці рэзкі.