1. Адрэгулюйце параметры рэзкі
Адной з прычын нераўнамернага рэзкі валакна могуць быць няправільныя параметры рэзкі. Вы можаце скінуць параметры рэзкі ў адпаведнасці з інструкцыяй да выкарыстоўванага абсталявання, напрыклад, наладзіць хуткасць рэзкі, магутнасць, фокусную адлегласць і г.д., каб дасягнуць больш гладкага эфекту рэзкі.
2. Праверце праблемы з абсталяваннем
Яшчэ адной прычынай можа стаць няспраўнасць абсталявання. Вы можаце праверыць, ці ўсе часткі абсталявання працуюць нармальна, напрыклад, ці ёсць добры паток паветра, ці правільна працуе лазерная эмісійная трубка і г.д. У той жа час вы таксама павінны праверыць, ці не пашкоджана рэжучая галоўка валакна, ці дастаткова ачышчана і г.д.
У абсталяванні могуць узнікнуць механічныя праблемы, такія як няроўныя накіроўвалыя рэйкі і аслабленыя лазерныя галоўкі, якія прывядуць да няроўнай рэзкі. Пераканайцеся, што ўсе часткі абсталявання знаходзяцца ў нармальным працоўным стане, і выканайце неабходную каліброўку.
3. Праверце пазіцыю фокуса
У працэсе рэзкі становішча факусоўкі вельмі важнае. Пераканайцеся, што фокус лазера знаходзіцца на правільнай адлегласці ад паверхні матэрыялу. Калі становішча факусоўкі няправільнае, гэта прывядзе да нераўнамернага рэзкі або дрэннага эфекту рэзкі.
4. Адрэгулюйце магутнасць лазера
Занадта нізкая магутнасць рэзкі можа прывесці да няпоўнага або нераўнамернага рэзу. Паспрабуйце адпаведным чынам павялічыць магутнасць лазера, каб пераканацца, што матэрыял цалкам разрэзаны.
5. Уплыў уласцівасцей матэрыялу
Розныя матэрыялы маюць рознае паглынанне і адбівальную здольнасць лазераў, што можа выклікаць нераўнамернае размеркаванне цяпла падчас рэзкі і выклікаць дэфармацыю. Таўшчыня і матэрыял матэрыялу таксама важныя фактары. Напрыклад, больш тоўстыя пласціны могуць патрабаваць большай магутнасці і больш часу пры рэзцы.
Адрэгулюйце параметры рэзкі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, такімі як магутнасць лазера, хуткасць рэзкі і г.д., каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне цяпла.
6. Адрэгулюйце хуткасць рэзкі
Занадта хуткая рэзка можа выклікаць няроўны або няроўны зрэз. Вы можаце паспрабаваць паменшыць хуткасць рэзкі для больш гладкага эфекту рэзкі.
7. Праверце сопла і ціск газу
Недастатковая колькасць дапаможнага газу (напрыклад, кіслароду або азоту), які выкарыстоўваецца падчас рэзкі, або закаркаванне сопла таксама можа паўплываць на роўнасць рэзання. Праверце паток газу і стан сопла, каб пераканацца, што ціск газу дастатковы і сопла не зачынена.
8. Меры прафілактыкі
Акрамя вырашэння праблемы няроўнасці зрэзу вельмі важныя і прафілактычныя меры. Напрыклад, варта пазбягаць выкарыстання абсталявання для рэзкі валакна ў гарачым, вільготным або ветраным асяроддзі, каб знізіць верагоднасць нераўнамернага рэзкі.
9. Звярніцеся па дапамогу да спецыялістаў
Калі прыведзеныя вышэй меры не могуць вырашыць праблему нераўнамернага разразання валакна, вы можаце звярнуцца па дапамогу да спецыяліста і звярнуцца да вытворцы абсталявання для рэзкі валакна або да тэхнічнага персаналу для праверкі і рамонту.
Такім чынам, нераўнамернае рэзка валакна можа быць вырашана шляхам рэгулявання параметраў рэзкі і праверкі праблем з абсталяваннем. У той жа час важная і прафілактыка, а пры больш сур'ёзных праблемах варта своечасова звярнуцца да спецыялістаў для лячэння.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г
