1. Адрэгулюйце параметры рэзання
Адной з прычын няроўнай рэзкі валокнаў могуць быць няправільныя параметры рэзкі. Вы можаце скінуць параметры рэзкі ў адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі выкарыстоўванага абсталявання, напрыклад, адрэгуляваць хуткасць рэзкі, магутнасць, фокусную адлегласць і г.д., каб дасягнуць больш плаўнага эфекту рэзкі.
2. Праверце праблемы з абсталяваннем
Яшчэ адной прычынай можа быць паломка абсталявання. Вы можаце праверыць, ці ўсе часткі абсталявання працуюць нармальна, напрыклад, ці ёсць добры паток паветра, ці правільна працуе лазерная эмісійная трубка і г.д. Адначасова варта таксама праверыць, ці не пашкоджана галоўка для рэзання валакна, ці дастаткова яна ачышчана і г.д.
У абсталяванні могуць узнікнуць механічныя праблемы, такія як няроўныя накіроўвалыя рэйкі і няшчыльнае мацаванне лазерных галовак, што прывядзе да няроўнага рэзання. Пераканайцеся, што ўсе часткі абсталявання знаходзяцца ў нармальным працоўным стане, і выканайце неабходную каліброўку.
3. Праверце становішча фокусу
Падчас працэсу рэзкі вельмі важна правільнае становішча фокуса. Пераканайцеся, што фокус лазера знаходзіцца на правільнай адлегласці ад паверхні матэрыялу. Калі фокус няправільны, гэта прывядзе да няроўнага рэзання або дрэннага эфекту рэзання.
4. Адрэгулюйце магутнасць лазера
Занадта нізкая магутнасць рэзкі можа прывесці да няпоўнага або няроўнага рэзання. Паспрабуйце адпаведна павялічыць магутнасць лазера, каб забяспечыць поўную рэзку матэрыялу.
5. Уплыў уласцівасцей матэрыялаў
Розныя матэрыялы маюць розную паглынальную і адбівальную здольнасць лазераў, што можа прывесці да нераўнамернага размеркавання цяпла падчас рэзкі і выклікаць дэфармацыю. Таўшчыня і матэрыял матэрыялу таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі. Напрыклад, для больш тоўстых пласцін можа спатрэбіцца большая магутнасць і большы час рэзкі.
Адрэгулюйце параметры рэзкі ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу, такіх як магутнасць лазера, хуткасць рэзкі і г.д., каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне цяпла.
6. Адрэгулюйце хуткасць рэзання
Занадта хуткая рэзка можа прывесці да няроўнай або нераўнамернай рэзкі. Вы можаце паспрабаваць знізіць хуткасць рэзкі для больш плаўнага эфекту.
7. Праверце фарсунку і ціск газу
Недастатковая колькасць дапаможнага газу (напрыклад, кіслароду або азоту), які выкарыстоўваецца падчас рэзкі, або закаркаванне сопла таксама могуць паўплываць на роўнасць рэзкі. Праверце падачу газу і стан сопла, каб пераканацца, што ціск газу дастатковы, а сопла не закаркавана.
8. Прафілактычныя меры
Акрамя вырашэння праблемы няроўнага рэзання, вельмі важныя таксама прафілактычныя меры. Напрыклад, варта пазбягаць выкарыстання абсталявання для рэзкі валакна ў гарачым, вільготным або ветраным асяроддзі, каб знізіць верагоднасць няроўнага рэзання.
9. Звярніцеся па прафесійную дапамогу
Калі вышэйзгаданыя меры не могуць вырашыць праблему няроўнай рэзкі валакна, вы можаце звярнуцца па прафесійную дапамогу і звязацца з вытворцам абсталявання для рэзкі валакна або з абслугоўваючым персаналам для праверкі і рамонту.
Карацей кажучы, праблему няроўнай рэзкі валокнаў можна вырашыць, адрэгуляваўшы параметры рэзкі і праверыўшы абсталяванне. Адначасова важныя прафілактычныя меры, і пры ўзнікненні больш сур'ёзных праблем варта своечасова звярнуцца да спецыялістаў для іх лячэння.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г.
