Асноўная прычына таго, што зварны шво лазернага зварачнага апарата атрымліваецца вельмі чорным, звычайна звязана з няправільным кірункам патоку паветра або недастатковым патокам ахоўнага газу, што прыводзіць да акіслення матэрыялу пры кантакце з паветрам падчас зваркі і ўтварэння чорнага аксіду.
Каб вырашыць праблему чорных зварных швоў у лазерных зварачных апаратах, можна прыняць наступныя меры:
1. Адрэгулюйце паток і кірунак ахоўнага газу: пераканайцеся, што паток ахоўнага газу дастатковы для пакрыцця ўсёй зоны зваркі і прадухілення траплення кіслароду з паветра ў зварны шов. Кірунак патоку паветра ахоўнага газу павінен быць процілеглы кірунку руху апрацоўванай дэталі, каб забяспечыць эфектыўную ізаляцыю паветра.
2. Аптымізацыя апрацоўкі паверхні матэрыялу: перад зваркай старанна ачысціце паверхню матэрыялу ад алею і аксіднай плёнкі з дапамогай растваральнікаў, такіх як спірт і ацэтон. Для матэрыялаў, якія лёгка акісляюцца, для папярэдняй апрацоўкі можна выкарыстоўваць тручэнне або шчолачную прамыўку, каб паменшыць колькасць паверхневых аксідаў.
3. Адрэгулюйце параметры лазера: усталюйце магутнасць лазера разумна, каб пазбегнуць празмернай цеплападводкі. Адпаведна павялічце хуткасць зваркі, зменшце цеплападводку і прадухіліце перагрэў матэрыялу. Выкарыстоўвайце імпульсную лазерную зварку для дасягнення больш дакладнага кантролю цеплападводкі шляхам рэгулявання шырыні і частаты імпульсу.
4. Паляпшайце ўмовы зваркі: рэгулярна чысціце рабочую зону, каб прадухіліць трапленне пылу і вільгаці ў зону зваркі. Калі дазваляюць умовы, выкарыстоўвайце закрытае зварачнае абсталяванне для ізаляцыі знешніх прымешак.
Вышэйзгаданыя метады могуць эфектыўна паменшыць праблему пачарнення зварных швоў і палепшыць якасць і эфектыўнасць зваркі.
Час публікацыі: 14 кастрычніка 2024 г.
