Недастатковая глыбіня маркіроўкі лазерных маркіровачных машын з'яўляецца распаўсюджанай праблемай, якая звычайна звязана з такімі фактарамі, як магутнасць лазера, хуткасць і фокусная адлегласць. Ніжэй прыведзены канкрэтныя рашэнні:
1. Павялічце магутнасць лазера
Прычына: Недастатковая магутнасць лазера прывядзе да таго, што энергія лазера не зможа эфектыўна пранікаць у матэрыял, што прывядзе да недастатковай глыбіні маркіроўкі.
Рашэнне: Павялічце магутнасць лазера, каб энергія лазера магла быць выгравіравана глыбей у матэрыял. Гэтага можна дасягнуць шляхам рэгулявання параметраў магутнасці ў праграмным забеспячэнні кіравання.
2. Запаволіць хуткасць разметкі
Прычына: Занадта высокая хуткасць маркіроўкі паменшыць час кантакту паміж лазерам і матэрыялам, што прывядзе да таго, што лазер не зможа цалкам уздзейнічаць на паверхню матэрыялу.
Рашэнне: Паменшыце хуткасць маркіроўкі, каб лазер даўжэй затрымліваўся на матэрыяле, павялічваючы тым самым глыбіню маркіроўкі. Правільнае рэгуляванне хуткасці можа гарантаваць, што лазер мае дастаткова часу, каб пранікнуць у матэрыял.
3. Адрэгулюйце фокусную адлегласць
Прычына: Няправільная ўстаноўка фокуснай адлегласці прывядзе да таго, што лазерны фокус не зможа дакладна сфакусавацца на паверхні матэрыялу, што паўплывае на глыбіню маркіроўкі.
Рашэнне: Адкалібруйце фокусную адлегласць, каб гарантаваць, што фокус лазера сканцэнтраваны на паверхні матэрыялу або крыху глыбей у матэрыял. Гэта павялічыць шчыльнасць энергіі лазера і павялічыць глыбіню разметкі.
4. Павялічце колькасць паўтораў
Прычына: Аднакратнае сканаванне можа не дасягнуць патрэбнай глыбіні, асабліва на больш цвёрдых або тоўстых матэрыялах.
Рашэнне: Павялічце колькасць паўтораў разметкі, каб лазер уздзейнічаў на адно і тое ж месца некалькі разоў, каб паступова павялічваць глыбіню разметкі. Пасля кожнага сканавання лазер будзе далей уразаць матэрыял, павялічваючы глыбіню.
5. Выкарыстоўвайце правільны дапаможны газ
Прычына: Недахоп патрэбнага дапаможнага газу (напрыклад, кіслароду або азоту) можа прывесці да зніжэння эфектыўнасці маркіроўкі, асабліва пры рэзцы або маркіроўцы металічных матэрыялаў.
Рашэнне: Выкарыстоўвайце правільны дапаможны газ у залежнасці ад тыпу матэрыялу. Гэта можа палепшыць энергаэфектыўнасць лазера і ў некаторых выпадках павялічыць глыбіню разметкі.
6. Праверце і ачысціце оптыку
Прычына: Пыл або забруджванні на лінзе або іншых аптычных кампанентах могуць паўплываць на перадачу энергіі лазера, што прывядзе да недастатковай глыбіні маркіроўкі.
Рашэнне: Рэгулярна чысціце оптыку, каб шлях перадачы лазернага прамяня быў чыстым і бесперашкодным. Пры неабходнасці заменіце зношаныя або пашкоджаныя лінзы.
7. Змяніць матэрыял або палепшыць апрацоўку паверхні матэрыялу
Прычына: Некаторыя матэрыялы могуць быць цяжкімі для маркіроўкі, альбо паверхня матэрыялу можа мець пакрыццё, аксіды і г.д., якія перашкаджаюць пранікненню лазера.
Рашэнне: Калі магчыма, абярыце матэрыял, які больш падыходзіць для лазернай маркіроўкі, або спачатку апрацуйце паверхню, напрыклад, выдаліце аксідны пласт або пакрыццё, каб палепшыць эфект маркіроўкі.
Вышэйпаказаныя крокі могуць эфектыўна вырашыць праблему недастатковай глыбіні лазернай разметкі. Калі праблема не знікне, рэкамендуецца звязацца з пастаўшчыком абсталявання або службай тэхнічнай падтрымкі для атрымання дадатковай дапамогі.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2024 г
