Асноўнымі прычынамі расколін у лазерных зварачных апаратах з'яўляюцца занадта высокая хуткасць астуджэння, адрозненні ва ўласцівасцях матэрыялаў, няправільная налада параметраў зваркі, а таксама дрэнная канструкцыя зварнога шва і падрыхтоўка паверхні для зваркі.
1. Па-першае, занадта высокая хуткасць астуджэння з'яўляецца асноўнай прычынай расколін. Падчас працэсу лазернай зваркі зона зваркі хутка награваецца, а затым хутка астуджаецца. Гэта хуткае астуджэнне і нагрэў выклікае вялікае цеплавое напружанне ўнутры металу, што прыводзіць да ўтварэння расколін.
2. Акрамя таго, розныя металічныя матэрыялы маюць розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння. Пры зварцы двух розных матэрыялаў могуць узнікнуць расколіны з-за розніцы ў цеплавым пашырэнні.
3. Няправільная налада параметраў зваркі, такіх як магутнасць, хуткасць і фокусная адлегласць, таксама прывядзе да нераўнамернага размеркавання цяпла падчас зваркі, што паўплывае на якасць зваркі і нават выкліча расколіны.
4. Плошча паверхні зваркі занадта малая: памер плямы лазернай зваркі залежыць ад шчыльнасці лазернай энергіі. Калі пляма зваркі занадта малая, у яе лакальнай зоне будзе ўзнікаць празмернае напружанне, што прывядзе да расколін.
5. Дрэнная канструкцыя зварнога шва і падрыхтоўка паверхні зваркі таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія выклікаюць расколіны. Няправільная геаметрыя і памер зварнога шва могуць прывесці да канцэнтрацыі напружанняў пры зварцы, а няправільная ачыстка і папярэдняя апрацоўка паверхні зваркі паўплываюць на якасць і трываласць шва і лёгка прывядуць да расколін.
Для гэтых праблем можна прыняць наступныя рашэнні:
1. Кантралюйце хуткасць астуджэння, запавольвайце хуткасць астуджэння шляхам папярэдняга нагрэву або выкарыстання запавольніка і г.д., каб паменшыць назапашванне цеплавога напружання;
2. Выберыце адпаведныя матэрыялы, паспрабуйце выбраць матэрыялы з падобнымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння для зваркі або дадайце пласт пераходнага матэрыялу паміж двума рознымі матэрыяламі;
3. Аптымізаваць параметры зваркі, адрэгуляваць адпаведныя параметры зваркі ў адпаведнасці з характарыстыкамі звараных матэрыялаў, напрыклад, адпаведна знізіць магутнасць, адрэгуляваць хуткасць зваркі і г.д.;
4. Павелічэнне плошчы паверхні зваркі: адпаведнае павелічэнне плошчы паверхні зваркі можа паменшыць праблемы з напружаннем і расколінамі, выкліканыя невялікімі лакальнымі зварнымі швамі.
5. Выконвайце папярэднюю і паслязварную апрацоўку матэрыялу, выдаляйце з зварачнай дэталі прымешкі, такія як алей, акаліна і г.д., і выкарыстоўвайце метады тэрмічнай апрацоўкі, такія як адпал і адпуск, для ліквідацыі рэшткавых напружанняў зваркі і павышэння трываласці зварнога злучэння.
6. Выканайце наступную тэрмічную апрацоўку: для некаторых матэрыялаў, у якіх цяжка пазбегнуць расколін, пасля зваркі можна выканаць адпаведную тэрмічную апрацоўку, каб ліквідаваць напружанне, якое ўзнікае пасля зваркі, і пазбегнуць з'яўлення расколін.
Час публікацыі: 18 кастрычніка 2024 г.
