Асноўныя прычыны расколін лазернага зварачнага апарата ўключаюць занадта высокую хуткасць астуджэння, адрозненні ва ўласцівасцях матэрыялу, няправільныя налады параметраў зваркі і дрэнную канструкцыю зварнога шва і падрыхтоўку паверхні зваркі.
1. Перш за ўсё, занадта высокая хуткасць астуджэння з'яўляецца асноўнай прычынай расколін. У працэсе лазернай зваркі зона зваркі хутка награваецца, а затым хутка астуджаецца. Такое хуткае астуджэнне і награванне выкліча вялікую цеплавую напругу ўнутры металу, у выніку чаго ўтвараюцца расколіны.
2. Акрамя таго, розныя металічныя матэрыялы маюць розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння. Пры зварцы двух розных матэрыялаў могуць узнікнуць расколіны з-за розніцы ў тэмпературным пашырэнні.
3. Няправільныя налады параметраў зваркі, такіх як магутнасць, хуткасць і фокусная адлегласць, таксама прывядуць да нераўнамернага размеркавання цяпла падчас зваркі, уплываючы на якасць зваркі і нават выклікаючы расколіны.
4. Плошча зварачнай паверхні занадта малая: на памер плямы лазернай зваркі ўплывае шчыльнасць лазернай энергіі. Калі месца зваркі занадта маленькае, у лакальнай вобласці будзе стварацца празмернае напружанне, што прывядзе да расколін.
5. Дрэнная канструкцыя зварнога шва і падрыхтоўка зварачнай паверхні таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія выклікаюць расколіны. Няправільная геаметрыя зварнога шва і дызайн памеру могуць прывесці да канцэнтрацыі зварачнага напружання, а няправільная ачыстка і папярэдняя апрацоўка зварачнай паверхні паўплывае на якасць і трываласць зварнога шва і лёгка прывядзе да расколін
Для гэтых праблем могуць быць прыняты наступныя рашэнні:
1. Кантралюйце хуткасць астуджэння, запавольвайце хуткасць астуджэння шляхам папярэдняга нагрэву або выкарыстання запавольніка і г.д., каб паменшыць назапашванне цеплавога стрэсу;
2. Выберыце адпаведныя матэрыялы, паспрабуйце выбраць матэрыялы з аднолькавымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння для зваркі або дадайце пласт пераходнага матэрыялу паміж двума рознымі матэрыяламі;
3. Аптымізацыя параметраў зваркі, рэгуляванне адпаведных параметраў зваркі ў адпаведнасці з характарыстыкамі зварных матэрыялаў, такіх як належнае зніжэнне магутнасці, рэгуляванне хуткасці зваркі і г.д.;
4. Павелічэнне плошчы зварачнай паверхні: Адпаведнае павелічэнне плошчы зварачнай паверхні можа паменшыць праблемы напружання і расколін, выкліканыя дробнымі мясцовымі зварнымі швамі.
5. Выканайце папярэднюю апрацоўку матэрыялу і апрацоўку пасля зваркі, выдаліце прымешкі, такія як алей, акаліна і г.д., са зварачнай часткі, а таксама выкарыстоўвайце метады тэрмічнай апрацоўкі, такія як адпал і загартоўка, каб ліквідаваць рэшткавае напружанне зваркі і палепшыць трываласць зварнога злучэння .
6. Выканайце наступную тэрмічную апрацоўку: для некаторых матэрыялаў, у якіх цяжка пазбегнуць расколін, пасля зваркі можна правесці адпаведную тэрмічную апрацоўку, каб ліквідаваць напружанне, якое ўзнікае пасля зваркі, і пазбегнуць з'яўлення расколін.
Час публікацыі: 18 кастрычніка 2024 г
