• банэр_старонкі

Навіны

Абслугоўванне лазернага гравіравальнага станка

1. Заменіце ваду і ачысціце рэзервуар для вады (рэкамендуецца чысціць рэзервуар для вады і замяняць цыркуляцыйную ваду раз на тыдзень)

Заўвага: Перад пачаткам працы пераканайцеся, што лазерная трубка запоўнена цыркуляцыйнай вадой.

Якасць вады і тэмпература цыркуляцыйнай вады непасрэдна ўплываюць на тэрмін службы лазернай трубкі. Рэкамендуецца выкарыстоўваць чыстую ваду і кантраляваць тэмпературу вады ніжэй за 35℃. Калі яна перавышае 35℃, цыркуляцыйную ваду неабходна замяніць або дадаць у ваду кубікі лёду, каб знізіць тэмпературу вады (рэкамендуецца выкарыстоўваць кулер або два рэзервуары для вады).

Ачыстка рэзервуара для вады: спачатку выключыце харчаванне, адключыце шланг падачы вады ад сеткі, дайце вадзе з лазернай трубкі аўтаматычна паступаць у рэзервуар для вады, адкрыйце рэзервуар для вады, выміце вадзяную помпу і выдаліце ​​бруд з яе. Ачысціце рэзервуар для вады, заменіце цыркуляцыйную ваду, вярніце вадзяную помпу ў рэзервуар, устаўце вадзяную трубу, падлучаную да вадзяной помпы, у уваходную адтуліну для вады і ачысціце злучэнні. Уключыце вадзяную помпу і дайце ёй працаваць 2-3 хвіліны (каб лазерная трубка напоўнілася цыркуляцыйнай вадой).

2. Чыстка вентылятара

Пры працяглым выкарыстанні вентылятара ўнутры назапашваецца вялікая колькасць цвёрдага пылу, што прыводзіць да яго моцнага шуму, што не спрыяе выцяжцы і дэзадарацыі. Калі вентылятар мае недастатковае ўсмоктванне і дрэнную дымаадводную здольнасць, спачатку выключыце харчаванне, зніміце ўваходную і выхадную паветраныя трубы з вентылятара, выдаліце ​​пыл унутры, затым перавярніце вентылятар уверх дном, пацягніце лопасці вентылятара ўнутр, пакуль яны не ачысцяцца, і толькі потым усталюйце вентылятар.

3. Ачыстка лінзы (рэкамендуецца чысціць перад працай кожны дзень, а абсталяванне павінна быць выключана)

На гравіровачным станку ёсць 3 адбівальнікі і 1 факусуючая лінза (адбівальнік № 1 размешчаны ля выхаду лазернай трубкі, гэта значыць у левым верхнім куце станка, адбівальнік № 2 размешчаны ў левым канцы прамяня, адбівальнік № 3 размешчаны ў верхняй частцы нерухомай часткі лазернай галоўкі, а факусуючая лінза размешчана ў рэгуляваным корпусе лінзы ў ніжняй частцы лазернай галоўкі). Лазер адлюстроўваецца і факусуецца гэтымі лінзамі, а затым выпраменьваецца лазернай галоўкай. Лінза лёгка забруджваецца пылам або іншымі забруджваннямі, што прыводзіць да страты лазернага выпраменьвання або пашкоджання лінзы. Пры чыстцы не здымайце лінзы № 1 і № 2. Проста асцярожна працярыце паперу для лінзаў, змочаную ў ачышчальнай вадкасці, ад цэнтра лінзы да краю, па кручэнні. Лінзу № 3 і факусуючую лінзу трэба выняць з рамкі лінзы і працерці такім жа чынам. Пасля працірання іх можна паставіць на месца.

Заўвага: ① Лінзу трэба праціраць акуратна, не пашкоджваючы павярхоўнае пакрыццё; ② Працэс працірання трэба выконваць асцярожна, каб пазбегнуць падзення; ③ Пры ўсталёўцы факусуючай лінзы пераканайцеся, што яна накіравана ўвагнутай паверхняй уніз.

4. Ачыстка накіроўвалай рэйкі (рэкамендуецца чысціць яе раз на паўмесяца і выключаць машыну)

Напраўляльная рэйка і лінейная вось, як адзін з асноўных кампанентаў абсталявання, выконваюць функцыю накіравання і падтрымкі. Для забеспячэння высокай дакладнасці апрацоўкі машыны неабходна, каб накіроўвальная рэйка і лінейная вось мелі высокую дакладнасць накіравання і добрую стабільнасць руху. Падчас працы абсталявання ўтвараецца вялікая колькасць каразійнага пылу і дыму. Гэты дым і пыл будуць доўга адкладацца на паверхні накіроўвальнай рэйки і лінейнай восі, што будзе мець вялікі ўплыў на дакладнасць апрацоўкі абсталявання і прывядзе да ўтварэння кропак карозіі на паверхні накіроўвалай рэйки і лінейнай восі, скарачаючы тэрмін службы абсталявання. Для таго, каб машына працавала нармальна і стабільна, а таксама для забеспячэння якасці апрацоўкі прадукцыі, неабходна штодзённа старанна абслугоўваць накіроўвальную рэйку і лінейную вось.

Заўвага: Калі ласка, падрыхтуйце сухую баваўняную тканіну і змазачны алей для ачысткі накіроўвалай рэйкі

Напраўляльныя рэйкі гравіравальнай машыны падзяляюцца на лінейныя накіроўвалыя рэйкі і ролікавыя накіроўвалыя рэйкі.

Ачыстка лінейных накіроўвалых: спачатку перамясціце лазерную галоўку ў крайняе правае (ці левае) становішча, знайдзіце лінейную накіроўвалую рэйку, працярыце яе сухой баваўнянай тканінай, пакуль яна не стане бліскучай і без пылу, дадайце трохі змазачнага алею (можна выкарыстоўваць алей для швейных машын, ніколі не выкарыстоўвайце маторны алей) і павольна некалькі разоў перасуньце лазерную галоўку ўлева і ўправа, каб раўнамерна размеркаваць змазачны алей.

Ачыстка накіроўвалых ролікаў: перасуньце папярочную бэльку ўнутр, адкрыйце тарцавыя крышкі з абодвух бакоў машыны, знайдзіце накіроўвалыя рэйкі, працярыце сухой баваўнянай тканінай кантактныя зоны паміж накіроўвалымі і ролікамі з абодвух бакоў, затым перасуньце папярочную бэльку і ачысціце астатнія зоны.

5. Зацягванне шруб і муфт

Пасля пэўнага часу працы сістэмы руху шрубы і муфты ў злучэнні руху аслабнуць, што паўплывае на стабільнасць механічнага руху. Таму падчас працы машыны неабходна сачыць за тым, ці не ўзнікаюць анамальныя гукі або незвычайныя з'явы ў дэталях трансмісіі, і калі выяўляюцца праблемы, іх трэба своечасова ўмацаваць і абслугоўваць. У той жа час, машына павінна выкарыстоўваць інструменты для зацягвання шруб па чарзе праз пэўны час. Першае зацягванне павінна быць зроблена прыкладна праз месяц пасля выкарыстання абсталявання.

6. Праверка аптычнага шляху

Аптычная сістэма шляху лазернага гравіравальнага станка складаецца з адлюстравання адбівальніка і факусоўкі факусуючага люстэрка. Няма праблем са зрушэннем факусуючага люстэрка ў аптычным шляху, але тры адбівальнікі фіксуюцца механічнай часткай, і верагоднасць зрушэння адносна вялікая. Рэкамендуецца правяраць аптычны шлях перад кожнай працай. Пераканайцеся, што становішча адбівальніка і факусуючага люстэрка правільнае, каб прадухіліць страту лазера або пашкоджанне лінзы.

7. Змазка і тэхнічнае абслугоўванне

Падчас апрацоўкі абсталявання патрабуецца вялікая колькасць змазачнага алею, каб забяспечыць бесперабойную працу ўсіх яго частак. Таму карыстальнікам неабходна своечасова змазваць і абслугоўваць абсталяванне пасля кожнай аперацыі, у тым ліку чысціць інжэктар і правяраць, ці няма перашкод у трубаправодзе.


Час публікацыі: 30 снежня 2024 г.