• банэр_старонкі

Навіны

Як вырашыць праблему задзірын у працэсе рэзкі на валаконна-лазернай рэзцы?

1. Пераканайцеся, што выходная магутнасць лазернага рэжучага станка дастатковая. Калі выходная магутнасць лазернага рэжучага станка недастатковая, метал не можа эфектыўна выпарацца, што прывядзе да празмернага ўтварэння шлаку і задзірын.

Рашэнне:Праверце, ці нармальна працуе лазерны рэжучы станок. Калі ён не працуе нармальна, яго неабходна своечасова рамантаваць і абслугоўваць; калі ён працуе нармальна, праверце правільнасць выходнага значэння.

2. Ці працуе лазерны рэжучы станок занадта доўга, што прыводзіць да нестабільнага працоўнага стану абсталявання, што таксама прыводзіць да задзірын.

Рашэнне:Выключыце валаконны лазерны рэзальны станок і перазапусціце яго праз некаторы час, каб даць яму цалкам адпачыць.

3. Ці ёсць адхіленне ў становішчы фокусу лазернага прамяня, у выніку чаго энергія не факусуецца дакладна на апрацоўванай дэталі, апрацоўваная дэталь не цалкам выпараецца, павялічваецца колькасць шлаку, які ўтвараецца, і яго цяжка здзімаць, што лёгка прыводзіць да ўтварэння задзірын.

Рашэнне:Праверце лазерны прамень рэжучай машыны, адрэгулюйце становішча адхілення верхняга і ніжняга становішчаў фокусу лазернага прамяня, які генеруецца лазернай рэжучай машынай, і адрэгулюйце яго ў адпаведнасці са зрушэннем, якое генеруецца фокусам.

4. Хуткасць рэзкі лазернай рэзкі занадта нізкая, што пагаршае якасць паверхні рэзкі і стварае задзірыны.

Рашэнне:Своечасова рэгулюйце і павялічвайце хуткасць рэжучай лініі, каб дасягнуць нармальнага значэння.

5. Недастатковая чысціня дапаможнага газу. Палепшыце чысціню дапаможнага газу. Дапаможны газ выпараецца з паверхні апрацоўванай дэталі і здзімае шлак. Калі дапаможны газ не выкарыстоўваецца, пасля астывання шлак будзе ўтвараць задзірыны на паверхні рэзання. Гэта асноўная прычына ўтварэння задзірын.

Рашэнне:Валакновы лазерны рэзальны станок павінен быць абсталяваны паветраным кампрэсарам падчас працэсу рэзкі і выкарыстоўваць дапаможны газ для рэзкі. Заменіце дапаможны газ высокай чысціні.


Час публікацыі: 24 верасня 2024 г.