Дакладнасць лазернай рэзкі часта ўплывае на якасць працэсу рэзкі. Калі дакладнасць станка для лазернай рэзкі адхіляецца, якасць разрэзанага прадукту будзе некваліфікаванай. Такім чынам, як павысіць дакладнасць станка для лазернай рэзкі, з'яўляецца асноўнай праблемай для практыкаў лазернай рэзкі.
1. Што такое лазерная рэзка?
Лазерная рэзка - гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае лазерны прамень высокай шчыльнасці ў якасці крыніцы цяпла і выконвае рэзку шляхам адноснага руху з нарыхтоўкай. Яго асноўны прынцып: лазерны прамень высокай шчыльнасці выпраменьваецца лазерам, і пасля факусіроўкі сістэмай аптычнага шляху ён апрамяняецца на паверхню нарыхтоўкі, так што тэмпература нарыхтоўкі імгненна павышаецца да тэмпература вышэй за крытычную кропку плаўлення або кропку кіпення. У той жа час пад дзеяннем ціску лазернага выпраменьвання вакол нарыхтоўкі ствараецца пэўны дыяпазон газу пад высокім ціскам, які выдзімае расплаўлены або выпараны метал, і імпульсы рэзкі могуць бесперапынна выводзіцца на працягу пэўнага перыяду часу. Калі адноснае становішча бэлькі і нарыхтоўкі рухаецца, канчаткова фармуецца шчыліна для дасягнення мэты рэзкі.
Лазерная рэзка не мае задзірын, маршчын і мае высокую дакладнасць, што лепш, чым плазменная. У многіх галінах электрамеханічнай вытворчасці сучасныя сістэмы лазернай рэзкі з мікракампутарнымі праграмамі могуць лёгка рэзаць загатоўкі розных формаў і памераў, таму ім часта аддаюць перавагу перад працэсамі штампоўкі і прэсавання штампаў. Нягледзячы на тое, што хуткасць яго апрацоўкі меншая, чым для штампоўкі, ён не спажывае прэс-формаў, не патрабуе рамонту прэс-формаў і эканоміць час на замену формаў, тым самым эканомячы выдаткі на апрацоўку і зніжаючы кошт прадукцыі. Такім чынам, гэта больш эканамічна ў цэлым.
2. Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць рэзання
(1) Памер плямы
У працэсе рэзкі на станку для лазернай рэзкі светлавы прамень факусуецца ў вельмі малы фокус з дапамогай лінзы рэжучай галоўкі, так што фокус дасягае высокай шчыльнасці магутнасці. Пасля факусоўкі лазернага прамяня ўтворыцца пляма: чым менш пляма пасля факусоўкі лазернага прамяня, тым вышэй дакладнасць апрацоўкі лазернай рэзкі.
(2) Дакладнасць варштата
Дакладнасць варштата звычайна вызначае паўтаральнасць апрацоўкі лазернай рэзкі. Чым вышэй дакладнасць варштата, тым вышэй дакладнасць рэзкі.
(3) Таўшчыня нарыхтоўкі
Чым тоўшчы нарыхтоўка, якая падлягае апрацоўцы, тым ніжэй дакладнасць рэзкі і больш шчыліна. Паколькі лазерны прамень канічны, то і шчыліна канічная. Шчыліна больш тонкага матэрыялу значна меншая, чым у больш тоўстага матэрыялу.
(4) Матэрыял нарыхтоўкі
Матэрыял нарыхтоўкі аказвае пэўны ўплыў на дакладнасць лазернай рэзкі. Пры аднолькавых умовах рэзкі дакладнасць рэзання дэталяў з розных матэрыялаў нязначна адрозніваецца. Дакладнасць рэзкі жалезных пласцін значна вышэй, чым у медных матэрыялаў, а паверхня рэзкі больш гладкая.
3. Тэхналогія кіравання становішчам фокусу
Чым меншая глыбіня фокусу факусіруючай лінзы, тым меншы дыяметр фокуснай плямы. Таму вельмі важна кантраляваць становішча фокуса адносна паверхні разразанага матэрыялу, што дазваляе павысіць дакладнасць рэзкі.
4. Тэхналогія рэзкі і перфарацыі
Любая тэхналогія тэрмічнай рэзкі, за выключэннем некалькіх выпадкаў, калі яна можа пачынацца з краю пласціны, звычайна патрабуе невялікага адтуліны, якое трэба прабіць у пласціне. Раней на кампазітнай машыне для лазернай штампоўкі спачатку для прабівання адтуліны выкарыстоўваўся пуансон, а потым лазер пачынаў выразаць з маленькай адтуліны.
5. Дызайн сопла і тэхналогія кіравання паветраным патокам
Пры лазернай рэзцы сталі кісларод і сфакусаваны лазерны прамень трапляюць на разрэзаны матэрыял праз сопла, утвараючы такім чынам прамень паветранага патоку. Асноўныя патрабаванні да патоку паветра заключаюцца ў тым, што паток паветра, які паступае ў разрэз, павінен быць вялікім, а хуткасць павінна быць высокай, каб дастатковае акісленне магло цалкам выклікаць экзатэрмічную рэакцыю матэрыялу разрэзу; у той жа час, ёсць дастаткова імпульсу, каб выкінуць расплаўлены матэрыял.
Час публікацыі: 9 жніўня 2024 г
