1. Структура і рэжым руху
1.1 Партальная канструкцыя
1) Асноўная структура і рэжым руху
Уся сістэма падобная на «дзверы». Лазерная апрацоўчая галоўка рухаецца ўздоўж бэлькі «партала», а два рухавікі прыводзяць у рух дзве калоны партала, якія рухаюцца па накіроўвалай па восі X. Бэлька, як апорны кампанент, можа дасягнуць вялікага ходу, што робіць партальнае абсталяванне прыдатным для апрацоўкі дэталяў вялікіх памераў.
2) Канструкцыйная калянасць і ўстойлівасць
Двайная апорная канструкцыя гарантуе раўнамернае напружанне прамяня і яго адсутнасць у лёгкасці дэфармацыі, тым самым забяспечваючы стабільнасць лазернага выпраменьвання і дакладнасць рэзкі, а таксама дазваляе дасягнуць хуткага пазіцыянавання і дынамічнага водгуку для задавальнення патрабаванняў хуткаснай апрацоўкі. У той жа час агульная архітэктура забяспечвае высокую структурную калянасць, асабліва пры апрацоўцы буйных і тоўстых дэталяў.
1.2 Кансольная канструкцыя
1) Асноўная структура і рэжым руху
Кансольнае абсталяванне выкарыстоўвае кансольную бэльку з аднабаковай апорай. Лазерная апрацоўчая галоўка падвешана на бэльцы, а другі бок таксама падвешаны, падобна да «кансолі». Як правіла, вось X прыводзіцца ў рух рухавіком, а апорная прылада рухаецца па накіроўвалай рэйцы, каб апрацоўчая галоўка мела большы дыяпазон руху ў напрамку восі Y.
2) Кампактная канструкцыя і гнуткасць
З-за адсутнасці апоры з аднаго боку ў канструкцыі, агульная канструкцыя больш кампактная і займае невялікую плошчу. Акрамя таго, рэжучая галоўка мае большую рабочую прастору ў напрамку восі Y, што дазваляе выконваць больш глыбокія і гнуткія лакальныя складаныя аперацыі апрацоўкі, прыдатныя для вытворчасці пробных формаў, распрацоўкі прататыпаў аўтамабіляў і невялікіх і сярэдніх партый шматасартыментнай і шматзменнай вытворчасці.
2. Параўнанне пераваг і недахопаў
2.1 Перавагі і недахопы партальных станкоў
2.1.1 Перавагі
1) Добрая структурная калянасць і высокая стабільнасць
Двайная апорная канструкцыя (канструкцыя, якая складаецца з дзвюх калон і бэлькі) робіць апрацоўчую платформу жорсткай. Падчас хуткаснага пазіцыянавання і рэзкі лазерны выхад вельмі стабільны, што дазваляе дасягнуць бесперапыннай і дакладнай апрацоўкі.
2) Вялікі дыяпазон апрацоўкі
Выкарыстанне больш шырокай апорнай бэлькі дазваляе стабільна апрацоўваць дэталі шырынёй больш за 2 метры і нават больш, што падыходзіць для высокадакладнай апрацоўкі буйных дэталяў у авіяцыі, аўтамабілях, караблях і г.д.
2.1.2 Недахопы
1) Праблема сінхроннасці
Для кіравання дзвюма калонамі выкарыстоўваюцца два лінейныя рухавікі. Калі падчас руху на высокай хуткасці ўзнікаюць праблемы з сінхранізацыяй, бэлька можа быць няправільна выраўнавана або дыяганальна перацягнута. Гэта не толькі знізіць дакладнасць апрацоўкі, але і можа прывесці да пашкоджання кампанентаў трансмісіі, такіх як шасцярні і рэек, паскорыць знос і павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
2) Вялікі памер
Партальныя станкі маюць вялікія памеры і звычайна могуць загружаць і разгружаць матэрыялы толькі ўздоўж восі X, што абмяжоўвае гнуткасць аўтаматызаванай пагрузкі і разгрузкі і не падыходзіць для працоўных месцаў з абмежаванай прасторай.
3) Праблема магнітнай адсорбцыі
Калі лінейны рухавік выкарыстоўваецца для адначасовага кіравання апорай восі X і бэлькай восі Y, моцны магнетызм рухавіка лёгка адсарбуе металічны парашок на рэйцы. Доўгатэрміновае назапашванне пылу і парашка можа паўплываць на дакладнасць працы і тэрмін службы абсталявання. Таму станкі сярэдняга і высокага класа звычайна абсталяваны пылаахоўнымі чахламі і сістэмамі выдалення пылу са стала для абароны кампанентаў трансмісіі.
2.2 Перавагі і недахопы кансольных станкоў
2.2.1 Перавагі
1) Кампактная канструкцыя і невялікія памеры
Дзякуючы аднабаковай апорнай канструкцыі, агульная канструкцыя прасцейшая і кампактнейшая, што зручна для выкарыстання на фабрыках і ў майстэрнях з абмежаванай прасторай.
2) Высокая трываласць і менш праблем з сінхранізацыяй
Выкарыстанне толькі аднаго рухавіка для кіравання воссю X дазваляе пазбегнуць праблемы сінхранізацыі паміж некалькімі рухавікамі. У той жа час, калі рухавік дыстанцыйна кіруе рэечнай перадачай, гэта таксама можа паменшыць праблему паглынання магнітнага пылу.
3) Зручная падача і лёгкая трансфармацыя аўтаматызацыі
Кансольная канструкцыя дазваляе падаваць матэрыялы са станка з розных напрамкаў, што зручна для стыкоўкі з робатамі або іншымі аўтаматызаванымі канвеернымі сістэмамі. Яна падыходзіць для масавай вытворчасці, спрашчаючы механічную канструкцыю, зніжаючы выдаткі на абслугоўванне і прастоі, а таксама павышаючы каштоўнасць абсталявання на працягу ўсяго яго тэрміну службы.
4) Высокая гнуткасць
З-за адсутнасці перашкодных апорных рычагоў, пры аднолькавых умовах памеру станка, рэжучая галоўка мае большую рабочую прастору ў напрамку восі Y, можа знаходзіцца бліжэй да апрацоўванай дэталі і дасягаць больш гнуткай і лакалізаванай дакладнай рэзкі і зваркі, што асабліва падыходзіць для вырабу прэс-формаў, распрацоўкі прататыпаў і дакладнай апрацоўкі невялікіх і сярэдніх па памеры апрацоўваемых дэталяў.
2.2.2 Недахопы
1) Абмежаваны дыяпазон апрацоўкі
Паколькі апорная бэлька кансольнай канструкцыі падвешаная, яе даўжыня абмежаваная (звычайна не падыходзіць для рэзкі дэталяў шырынёй больш за 2 метры), а дыяпазон апрацоўкі адносна абмежаваны.
2) Недастатковая стабільнасць на высокай хуткасці
Аднабаковая апорная канструкцыя прыводзіць да зрушэння цэнтра цяжару станка ў бок апоры. Калі апрацоўчая галоўка рухаецца ўздоўж восі Y, асабліва пры хуткасных аперацыях паблізу падвешанага канца, змена цэнтра цяжару папярочнай бэлькі і большы рабочы момант могуць выклікаць вібрацыю і флуктуацыі, што стварае больш сур'ёзную праблему для агульнай стабільнасці станка. Такім чынам, станіна павінна мець больш высокую калянасць і вібраўстойлівасць, каб кампенсаваць гэты дынамічны ўплыў.
3. Выпадкі прымянення і прапановы па выбары
3.1 Партальны станок
Падыходзіць для лазернай рэзкі з вялікімі нагрузкамі, вялікімі памерамі і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, такіх як авіяцыя, аўтамабілебудаванне, выраб буйных формаў і суднабудаванне. Нягледзячы на тое, што ён займае вялікую плошчу і мае высокія патрабаванні да сінхранізацыі рухавікоў, ён мае відавочныя перавагі ў стабільнасці і дакладнасці пры маштабнай і хуткаснай вытворчасці.
3.2 Кансольныя станкі
Ён больш падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і складанай паверхневай рэзкі малых і сярэдніх дэталяў, асабліва ў майстэрнях з абмежаванай прасторай або шматбаковай падачай. Ён мае кампактную канструкцыю і высокую гнуткасць, спрашчаючы пры гэтым абслугоўванне і інтэграцыю аўтаматызацыі, забяспечваючы відавочныя перавагі ў выдатках і эфектыўнасці для вытворчасці пробных формаў, распрацоўкі прататыпаў і вытворчасці малых і сярэдніх партый.
4. Сістэма кіравання і меркаванні па тэхнічным абслугоўванні
4.1 Сістэма кіравання
1) Партальныя станкі звычайна абапіраюцца на высокадакладныя сістэмы ЧПУ і алгарытмы кампенсацыі, каб забяспечыць сінхранізацыю двух рухавікоў, гарантуючы, што папярочная бэлька не будзе зрушана падчас руху на высокай хуткасці, тым самым падтрымліваючы дакладнасць апрацоўкі.
2) Кансольныя станкі менш залежаць ад складанага сінхроннага кіравання, але патрабуюць больш дакладнай тэхналогіі маніторынгу і кампенсацыі ў рэжыме рэальнага часу з пункту гледжання вібрацыйнай стойкасці і дынамічнага балансу, каб гарантаваць адсутнасць памылак з-за вібрацыі і змяненняў цэнтра цяжару падчас лазернай апрацоўкі.
4.2 Тэхнічнае абслугоўванне і эканомія
1) Партальнае абсталяванне мае вялікую канструкцыю і шмат кампанентаў, таму тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка адносна складаныя. Для працяглай эксплуатацыі неабходны строгі кантроль і меры па прадухіленні пылу. У той жа час нельга ігнараваць знос і спажыванне энергіі, выкліканыя працай пад высокай нагрузкай.
2) Кансольнае абсталяванне мае больш простую канструкцыю, меншыя выдаткі на абслугоўванне і мадыфікацыю, і больш падыходзіць для малых і сярэдніх фабрык і патрэб аўтаматызаванай трансфармацыі. Аднак патрабаванне да дынамічных характарыстык высокай хуткасці таксама азначае, што неабходна звярнуць увагу на канструкцыю і падтрыманне вібраўстойлівасці і доўгатэрміновай стабільнасці станіны.
5. Рэзюмэ
Улічыце ўсю вышэйпаказаную інфармацыю:
1) Структура і рух
Канструкцыя партальнай станцыі падобная на поўныя «дзверы». У ёй выкарыстоўваюцца падвойныя калоны для прывада папярочнай бэлькі. Яна мае большую калянасць і здольнасць апрацоўваць буйныя дэталі, але сінхранізацыя і плошча падлогі — гэта пытанні, якія патрабуюць увагі;
Кансольная канструкцыя мае аднабаковую кансольную канструкцыю. Нягледзячы на абмежаваны дыяпазон апрацоўкі, яна мае кампактную структуру і высокую гнуткасць, што спрыяе аўтаматызацыі і шматвугольнай рэзцы.
2) Перавагі апрацоўкі і адпаведныя сцэнарыі
Партальны тып больш падыходзіць для вялікай плошчы, вялікіх дэталяў і патрэб высакахуткаснай серыйнай вытворчасці, а таксама падыходзіць для вытворчых асяроддзяў, якія могуць змясціць вялікую плошчу падлогі і мець адпаведныя ўмовы абслугоўвання;
Кансольны тып больш падыходзіць для апрацоўкі невялікіх і сярэдніх, складаных паверхняў, а таксама падыходзіць для выпадкаў з абмежаванай прасторай і імкненнем да высокай гнуткасці і нізкіх выдаткаў на абслугоўванне.
У залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да апрацоўкі, памеру дэталі, бюджэту і ўмоў вытворчасці, інжынеры і вытворцы павінны ўзважыць перавагі і недахопы пры выбары станкоў і выбраць абсталяванне, якое найлепшым чынам адпавядае рэальным вытворчым умовам.
Час публікацыі: 14 красавіка 2025 г.
