1. Будова і рэжым руху
1.1 Портальная структура
1) Асноўная структура і рэжым руху
Уся сістэма падобная на «дзверы». Лазерная апрацоўчая галоўка рухаецца ўздоўж "казловай" бэлькі, а два рухавікі прыводзяць у рух дзве калоны партальнай, каб рухацца па накіроўвалай восі Х. Бэлька, як нясучы кампанент, можа дасягнуць вялікага ходу, што робіць партальнае абсталяванне прыдатным для апрацоўкі буйнагабарытных нарыхтовак.
2) Канструкцыйная калянасць і стабільнасць
Канструкцыя падвойнай апоры забяспечвае раўнамерную нагрузку на бэльку і не лёгка дэфармуецца, тым самым забяспечваючы стабільнасць выхаду лазера і дакладнасць рэзкі, а таксама можа дасягнуць хуткага пазіцыянавання і дынамічнай рэакцыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі высакахуткаснай апрацоўкі. У той жа час яго агульная архітэктура забяспечвае высокую калянасць канструкцыі, асабліва пры апрацоўцы буйнагабарытных і тоўстых нарыхтовак.
1.2 Кансольная канструкцыя
1) Асноўная структура і рэжым руху
Кансольнае абсталяванне мае кансольную бэлькавую канструкцыю з аднабаковай апорай. Галоўка лазернай апрацоўкі падвешана на бэльцы, а другі бок падвешаны, падобна на «кансольную руку». Як правіла, вось X прыводзіцца ў рух рухавіком, а апорнае прыстасаванне рухаецца па накіроўвалай рэйцы так, што апрацоўчая галоўка мае большы дыяпазон руху ў кірунку восі Y.
2) Кампактная структура і гнуткасць
Дзякуючы адсутнасці ў канструкцыі апоры з аднаго боку, агульная канструкцыя атрымліваецца больш кампактнай і займае невялікую плошчу. Акрамя таго, рэжучая галоўка мае вялікую працоўную прастору ў напрамку восі Y, што дазваляе дасягнуць больш глыбокіх і гнуткіх лакальных комплексных аперацый апрацоўкі, прыдатных для пробнай вытворчасці прэс-формаў, распрацоўкі прататыпаў транспартнага сродку, а таксама малых і сярэдніх партый шматгатунковай і шматварыянтнай вытворчасці.
2. Параўнанне пераваг і недахопаў
2.1 Перавагі і недахопы партальных станкоў
2.1.1 Перавагі
1) Добрая структурная калянасць і высокая стабільнасць
Двайная апорная канструкцыя (канструкцыя, якая складаецца з двух калон і бэлькі) робіць апрацоўчую платформу жорсткай. Падчас высакахуткаснага пазіцыянавання і рэзкі выхад лазера вельмі стабільны, і можа быць дасягнута бесперапынная і дакладная апрацоўка.
2) Вялікі дыяпазон апрацоўкі
Выкарыстанне больш шырокай апорнай бэлькі дазваляе стабільна апрацоўваць нарыхтоўкі шырынёй больш за 2 метры і нават больш, што падыходзіць для высокадакладнай апрацоўкі буйнагабарытных нарыхтовак у авіяцыі, аўтамабілях, караблях і г.д.
2.1.2 Недахопы
1) Праблема сінхроннасці
Для прывада дзвюх калон выкарыстоўваюцца два лінейных рухавіка. Калі падчас руху на высокай хуткасці ўзнікаюць праблемы з сінхранізацыяй, прамень можа быць зрушаны або выцягнуты па дыяганалі. Гэта не толькі знізіць дакладнасць апрацоўкі, але можа таксама прывесці да пашкоджання такіх кампанентаў трансмісіі, як шасцярні і рэйкі, паскорыць знос і павялічыць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
2) Вялікі след
Партальныя станкі маюць вялікія памеры і звычайна могуць загружаць і разгружаць матэрыялы толькі ўздоўж напрамку восі X, што абмяжоўвае гібкасць аўтаматызаванай загрузкі і разгрузкі і не падыходзіць для працоўных месцаў з абмежаванай прасторай.
3) Праблема магнітнай адсорбцыі
Калі лінейны рухавік выкарыстоўваецца для адначасовага прывада апоры па восі X і прамяня па восі Y, моцны магнетызм рухавіка лёгка адсарбуе металічны парашок на дарожцы. Працяглае назапашванне пылу і парашку можа паўплываць на дакладнасць працы і тэрмін службы абсталявання. Такім чынам, станкі сярэдняга і высокага класа звычайна абсталяваны пылаахоўнікамі і настольнымі сістэмамі выдалення пылу для абароны кампанентаў трансмісіі.
2.2 Перавагі і недахопы кансольных станкоў
2.2.1 Перавагі
1) Кампактная структура і невялікая плошча
Дзякуючы канструкцыі з аднабаковай апорай, агульная канструкцыя больш простая і кампактная, што зручна для выкарыстання на фабрыках і цэхах з абмежаванай прасторай.
2) Вялікая даўгавечнасць і зніжэнне праблем сінхранізацыі
Выкарыстанне толькі аднаго рухавіка для прывада восі X дазваляе пазбегнуць праблемы сінхранізацыі паміж некалькімі рухавікамі. У той жа час, калі рухавік дыстанцыйна кіруе сістэмай рэечнай перадачы, гэта таксама можа паменшыць праблему магнітнага паглынання пылу.
3) Зручная падача і лёгкая трансфармацыя аўтаматызацыі
Кансольная канструкцыя дазваляе станку падаваць з розных напрамкаў, што зручна для стыкоўкі з робатамі або іншымі аўтаматызаванымі сістэмамі транспарціроўкі. Ён падыходзіць для масавай вытворчасці, адначасова спрашчаючы механічную канструкцыю, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і прастоі, а таксама паляпшаючы спажывальную каштоўнасць абсталявання на працягу ўсяго яго жыццёвага цыклу.
4) Высокая гнуткасць
З-за адсутнасці апорных рычагоў, якія перашкаджаюць, пры аднолькавых умовах памеру станка рэжучая галоўка мае большую працоўную прастору ў напрамку восі Y, можа быць бліжэй да загатоўкі і дасягаць больш гнуткай і лакалізаванай тонкай рэзкі і зваркі, што асабліва падыходзіць для вытворчасці прэс-формаў, распрацоўкі прататыпаў і дакладнай апрацоўкі нарыхтовак малога і сярэдняга памеру.
2.2.2 Недахопы
1) Абмежаваны дыяпазон апрацоўкі
Паколькі апорная перакладзіна кансольнай канструкцыі падвесная, яе даўжыня абмежаваная (як правіла, не падыходзіць для рэзкі нарыхтовак шырынёй больш за 2 метры), а дыяпазон апрацоўкі адносна абмежаваны.
2) Недастатковая хуткасная ўстойлівасць
Аднабаковая апорная канструкцыя робіць цэнтр цяжару станка зрушаным у бок апоры. Калі апрацоўчая галоўка рухаецца ўздоўж восі Y, асабліва пры высакахуткасных аперацыях паблізу падвешанага канца, змена цэнтра цяжару папярочнай бэлькі і большы працоўны крутоўны момант могуць выклікаць вібрацыю і ваганні, ствараючы вялікую праблему для агульнай стабільнасці станка. Такім чынам, ложак павінен мець больш высокую калянасць і вібрастойлівасць, каб кампенсаваць гэты дынамічны ўплыў.
3. Прыкладанне выпадкі і выбар прапановы
3.1 Партальны станок
Дастасавальна да апрацоўкі лазернай рэзкі з вялікімі нагрузкамі, вялікімі памерамі і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, напрыклад у авіяцыі, аўтамабілебудаванні, буйных формах і суднабудаванні. Хоць ён займае вялікую плошчу і мае высокія патрабаванні да сінхранізацыі рухавіка, ён мае відавочныя перавагі ў стабільнасці і дакладнасці ў буйнамаштабнай і высакахуткаснай вытворчасці.
3.2 Кансольныя станкі
Ён больш падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і складанай павярхоўнай рэзкі дробных і сярэдніх нарыхтовак, асабліва ў цэхах з абмежаванай прасторай або рознанакіраванай падачай. Ён мае кампактную структуру і высокую гнуткасць, адначасова спрашчаючы тэхнічнае абслугоўванне і інтэграцыю аўтаматызацыі, забяспечваючы відавочныя перавагі ў кошце і эфектыўнасці для пробнай вытворчасці прэс-формаў, распрацоўкі прататыпаў і дробна- і сярэднесерыйнай вытворчасці.
4. Сістэма кіравання і тэхнічнае абслугоўванне
4.1 Сістэма кіравання
1) Партальныя станкі звычайна абапіраюцца на высокадакладныя сістэмы ЧПУ і алгарытмы кампенсацыі для забеспячэння сінхранізацыі двух рухавікоў, гарантуючы, што папярочная бэлька не будзе зрушана падчас руху на высокай хуткасці, падтрымліваючы тым самым дакладнасць апрацоўкі.
2) Кансольныя станкі ў меншай ступені залежаць ад складанага сінхроннага кіравання, але патрабуюць больш дакладнага кантролю ў рэжыме рэальнага часу і тэхналогіі кампенсацыі з пункту гледжання ўстойлівасці да вібрацыі і дынамічнага балансу, каб гарантаваць адсутнасць памылак з-за вібрацыі і змяненняў у цэнтры цяжару падчас лазернай апрацоўкі.
4.2 Тэхнічнае абслугоўванне і эканомія
1) Партальнае абсталяванне мае вялікую структуру і шмат кампанентаў, таму абслугоўванне і каліброўка адносна складаныя. Для працяглай эксплуатацыі неабходны строгі кантроль і меры па прадухіленні пылу. У той жа час нельга ігнараваць знос і энергаспажыванне, выкліканае працай з высокай нагрузкай.
2) Кансольнае абсталяванне мае больш простую структуру, меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і мадыфікацыю і больш падыходзіць для малых і сярэдніх заводаў і патрэб аўтаматызацыі трансфармацыі. Аднак патрабаванне да высакахуткасных дынамічных характарыстык таксама азначае, што неабходна звяртаць увагу на канструкцыю і падтрыманне вібратрываласці і доўгатэрміновай стабільнасці ложка.
5. Падвядзенне вынікаў
Прыміце пад увагу ўсю вышэйпаказаную інфармацыю:
1) Будова і рух
Канструкцыя партала падобная на суцэльныя «дзверы». Ён выкарыстоўвае падвойныя калоны для ўвядзення папярочнай бэлькі. Ён мае больш высокую калянасць і здольнасць апрацоўваць буйнагабарытныя нарыхтоўкі, але сінхранізацыя і прастора - гэта пытанні, якія патрабуюць увагі;
Кансольная канструкцыя прымае кансольную канструкцыю з аднаго боку. Хоць дыяпазон апрацоўкі абмежаваны, ён мае кампактную структуру і высокую гнуткасць, што спрыяе аўтаматызацыі і рэзцы пад рознымі кутамі.
2) Перавагі апрацоўкі і прыдатныя сцэнарыі
Партальны тып больш падыходзіць для вялікіх плошчаў, вялікіх нарыхтовак і патрэбаў у высакахуткаснай серыйнай вытворчасці, а таксама падыходзіць для вытворчых асяроддзяў, якія могуць змясціць вялікую плошчу і маюць адпаведныя ўмовы абслугоўвання;
Кансольны тып больш падыходзіць для апрацоўкі малых і сярэдніх, складаных паверхняў, і падыходзіць для выпадкаў з абмежаванай прасторай і пагоняй за высокай гнуткасцю і нізкімі выдаткамі на абслугоўванне.
У адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да апрацоўкі, памерам нарыхтоўкі, бюджэтам і завадскімі ўмовамі інжынеры і вытворцы павінны ўзважыць перавагі і недахопы пры выбары станкоў і выбраць абсталяванне, якое найбольш адпавядае рэальным умовам вытворчасці.
Час публікацыі: 14 красавіка 2025 г
