Нізкая якасць лазернай рэзкі можа быць выклікана многімі фактарамі, у тым ліку наладамі абсталявання, уласцівасцямі матэрыялаў, метадамі працы і г.д. Вось некаторыя распаўсюджаныя праблемы і іх адпаведныя рашэнні:
1. Няправільная налада магутнасці лазера
Прычына:Калі магутнасць лазера занадта нізкая, ён можа не цалкам прарэзаць матэрыял; калі магутнасць занадта высокая, гэта можа прывесці да празмернай абляцыі матэрыялу або апёкаў краёў.
Рашэнне:Адрэгулюйце магутнасць лазера, каб пераканацца, што яна адпавядае таўшчыні і тыпу матэрыялу. Вы можаце знайсці найлепшы рэжым магутнасці, выканаўшы пробную рэзку.
2. Неадпаведная хуткасць рэзання
Прычына:Калі хуткасць рэзання занадта высокая, лазерная энергія не можа цалкам уздзейнічаць на матэрыял, што прывядзе да няпоўнага рэзання або задзірын; калі хуткасць занадта нізкая, гэта можа прывесці да празмернага адслойвання матэрыялу і шурпатасці краёў.
Рашэнне:У залежнасці ад уласцівасцей і таўшчыні матэрыялу адрэгулюйце хуткасць рэзання, каб знайсці патрэбную хуткасць рэзання для якаснай рэзкі.
3. Няправільнае становішча фокусу
Прычына:Адхіленне становішча фокусу лазера можа прывесці да шурпатасці рэжучых краёў або няроўнасці паверхні рэжучага матэрыялу.
Рашэнне:Рэгулярна правярайце і калібруйце становішча фокусу лазера, каб пераканацца, што фокус дакладна сумяшчальны з паверхняй матэрыялу або зададзенай глыбінёй.
4. Недастатковы ціск газу або няправільны выбар
Прычына:Калі ціск газу занадта нізкі, шлак нельга эфектыўна выдаліць, а калі ціск занадта высокі, паверхня рэзання можа быць шурпатай. Акрамя таго, выбар няправільнага газу (напрыклад, выкарыстанне паветра замест азоту або кіслароду) таксама паўплывае на якасць рэзання.
Рашэнне:У залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу адрэгулюйце ціск дапаможнага газу і выберыце адпаведны дапаможны газ (напрыклад, кісларод, азот і г.д.).
5. Праблема якасці матэрыялаў
Прычына:Прымешкі, аксідныя пласты або пакрыцці на паверхні матэрыялу будуць уплываць на паглынанне і якасць рэзкі лазера.
Рашэнне:Абавязкова выкарыстоўвайце якасныя і чыстыя матэрыялы. Пры неабходнасці спачатку ачысціце паверхню або выдаліце аксідны пласт.
6. Нестабільная сістэма аптычнага шляху
Прычына:Калі аптычны шлях лазера нестабільны, або лінза пашкоджана або забруджана, гэта паўплывае на якасць лазернага прамяня, што прывядзе да дрэннага эфекту рэзкі.
Рашэнне:Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце аптычны шлях, чысціце або замяняйце лінзы і пераканайцеся, што аптычны шлях стабільны.
7. Недастатковае тэхнічнае абслугоўванне лазернага абсталявання
Прычына:Калі лазерны рэжучы станок не абслугоўваецца працяглы час, гэта можа прывесці да зніжэння дакладнасці і нізкай якасці рэзкі.
Рашэнне:Рэгулярна праводзьце комплексную праверку і тэхнічнае абслугоўванне лазернага рэжучага станка ў адпаведнасці з інструкцыяй па тэхнічным абслугоўванні абсталявання, у тым ліку змазку рухомых частак, каліброўку аптычнага шляху і г.д.
Уважліва прааналізаваўшы праблемы, якія ўзнікаюць падчас лазернай рэзкі, і аб'яднаўшы вышэйзгаданыя магчымыя прычыны і рашэнні, можна значна палепшыць якасць рэзкі.
Час публікацыі: 9 верасня 2024 г.
