Нізкая якасць лазернай рэзкі можа быць выклікана многімі фактарамі, у тым ліку наладамі абсталявання, уласцівасцямі матэрыялаў, метадамі працы і г.д. Вось некаторыя агульныя праблемы і іх адпаведныя рашэнні:
1. Няправільная налада магутнасці лазера
Прычына:Калі магутнасць лазера занадта нізкая, магчыма, ён не зможа цалкам прарэзаць матэрыял; калі магутнасць занадта высокая, гэта можа выклікаць празмерную абляцыю матэрыялу або апёкі краю.
рашэнне:Адрэгулюйце магутнасць лазера так, каб яна адпавядала таўшчыні і тыпу матэрыялу. Вы можаце знайсці найлепшую наладу магутнасці, пробна разразаючы.
2. Непадыходная хуткасць рэзкі
Прычына:Калі хуткасць рэзкі занадта высокая, энергія лазера не можа цалкам дзейнічаць на матэрыял, што прыводзіць да няпоўнага рэзкі або задзірын; калі хуткасць занадта нізкая, гэта можа выклікаць празмерную абляцыю матэрыялу і шурпатыя краю.
рашэнне:У залежнасці ад уласцівасцей і таўшчыні матэрыялу адрэгулюйце хуткасць рэзкі, каб знайсці правільную хуткасць рэзкі для якаснага рэзання.
3. Недакладнае становішча фокуса
Прычына:Адхіленне пазіцыі фокуса лазера можа выклікаць шурпатыя рэжучыя краю або няроўныя рэжучыя паверхні.
рашэнне:Рэгулярна правярайце і калібруйце становішча лазернага фокуса, каб пераканацца, што фокус дакладна супадае з паверхняй матэрыялу або зададзенай глыбінёй.
4. Недастатковы ціск газу або няправільны выбар
Прычына:Калі ціск газу занадта нізкі, дзындра не можа быць эфектыўна выдалена, а калі ціск занадта высокі, паверхня рэзкі можа быць шурпатай. Акрамя таго, выбар неадпаведнага газу (напрыклад, выкарыстанне паветра замест азоту або кіслароду) таксама паўплывае на якасць рэзкі.
рашэнне:У адпаведнасці з тыпам і таўшчынёй матэрыялу адрэгулюйце ціск дапаможнага газу і абярыце адпаведны дапаможны газ (напрыклад, кісларод, азот і г.д.).
5. Праблема якасці матэрыялу
Прычына:Прымешкі, аксідныя пласты або пакрыцця на паверхні матэрыялу будуць уплываць на паглынанне і якасць рэзкі лазера.
рашэнне:Абавязкова выкарыстоўвайце высакаякасныя і чыстыя матэрыялы. Пры неабходнасці можна спачатку ачысціць паверхню або выдаліць аксідны пласт.
6. Няўстойлівая сістэма аптычнага шляху
Прычына:Калі аптычны шлях лазера нестабільны або лінза пашкоджана або забруджана, гэта паўплывае на якасць лазернага прамяня, што прывядзе да дрэннага эфекту рэзкі.
рашэнне:Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце сістэму аптычнага шляху, чысціце або замяняйце лінзы і пераканайцеся, што аптычны шлях стабільны.
7. Недастатковае абслугоўванне лазернага абсталявання
Прычына:Калі машына для лазернай рэзкі не абслугоўваецца на працягу доўгага часу, гэта можа прывесці да зніжэння дакладнасці і нізкай якасці рэзкі.
рашэнне:Рэгулярна выконвайце комплексны агляд і тэхнічнае абслугоўванне станка для лазернай рэзкі ў адпаведнасці з кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні абсталявання, уключаючы змазку рухомых частак, каліброўку аптычнага шляху і г.д.
Уважліва прааналізаваўшы праблемы, якія ўзнікаюць падчас лазернай рэзкі, і аб'яднаўшы вышэйпералічаныя магчымыя прычыны і шляхі іх вырашэння, якасць рэзкі можна значна палепшыць.
Час публікацыі: 9 верасня 2024 г
