Калі паверхня зваркі лазернага зварачнага апарата не апрацавана належным чынам, гэта паўплывае на якасць зваркі, што прывядзе да няроўных швоў, недастатковай трываласці і нават расколін. Ніжэй прыведзены некаторыя распаўсюджаныя прычыны і адпаведныя рашэнні:
1. На паверхні зваркі ёсць прымешкі, такія як алей, аксідны пласт, іржа і г.д.
Прычына: На паверхні металу ёсць алей, аксідны пласт, плямы або іржа, якія перашкаджаюць эфектыўнаму правядзенню лазернай энергіі. Лазер не можа стабільна ўздзейнічаць на паверхню металу, што прыводзіць да нізкай якасці зваркі і слабага зварвання.
Рашэнне: Ачысціце паверхню зваркі перад зваркай. Для выдалення забруджванняў і забеспячэння чысціні паверхні прыпоя і адсутнасці алею можна выкарыстоўваць спецыяльныя ачышчальныя сродкі, абразіўную наждачную паперу або лазерную ачыстку.
2. Паверхня няроўная або выбоістая.
Прычына: няроўная паверхня прывядзе да рассейвання лазернага прамяня, што абцяжарыць раўнамернае апраменьванне ўсёй паверхні зваркі, што паўплывае на якасць зваркі.
Рашэнне: Праверце і адрамантуйце няроўную паверхню перад зваркай. Яе можна зрабіць максімальна роўнай з дапамогай механічнай апрацоўкі або шліфоўкі, каб забяспечыць раўнамерную працу лазера.
3. Адлегласць паміж зварнымі швамі занадта вялікая.
Прычына: Зазор паміж зварачнымі матэрыяламі занадта вялікі, і лазернаму праменю цяжка забяспечыць добрае зліццё паміж імі, што прыводзіць да нестабільнай зваркі.
Рашэнне: Кантралюйце дакладнасць апрацоўкі матэрыялу, паспрабуйце падтрымліваць адлегласць паміж зваранымі дэталямі ў разумных межах і пераканайцеся, што лазер можа быць эфектыўна інтэграваны ў матэрыял падчас зваркі.
4. Няроўная паверхня матэрыялу або дрэнная апрацоўка пакрыцця
Прычына: Нераўнамерныя матэрыялы або дрэнная апрацоўка паверхні пакрыцця прывядуць да таго, што розныя матэрыялы або пакрыцці будуць па-рознаму адлюстроўваць і паглынаць лазер, што прывядзе да неадпаведных вынікаў зваркі.
Рашэнне: Паспрабуйце выкарыстоўваць аднастайныя матэрыялы або выдаліце пакрыццё ў зоне зваркі, каб забяспечыць раўнамернае лазернае ўздзеянне. Узор матэрыялу можна праверыць перад поўнай зваркай.
5. Недастатковая колькасць ачышчальнага сродку або рэшткі яго.
Прычына: Выкарыстаны ачышчальны сродак не выдаляецца цалкам, што прыводзіць да раскладання пры высокіх тэмпературах падчас зваркі, утварэння забруджвальных рэчываў і газаў, а таксама ўплывае на якасць зваркі.
Рашэнне: Выкарыстоўвайце адпаведную колькасць ачышчальнага сродку і старанна ачысціце паверхню або працярыце паверхню анучай без пылу, каб пераканацца, што на паверхні зваркі няма рэшткаў.
6. Апрацоўка паверхні выканана не па працэдуры.
Прычына: Калі падчас падрыхтоўкі паверхні не выконваецца стандартны працэс, напрыклад, адсутнасць ачысткі, выраўноўвання і іншых этапаў, гэта можа прывесці да нездавальняючых вынікаў зваркі.
Рашэнне: Распрацаваць стандартны працэс апрацоўкі паверхні і строга яго выконваць, уключаючы ачыстку, шліфоўку, выраўноўванне і іншыя этапы. Рэгулярна навучаць аператараў, каб гарантаваць, што апрацоўка паверхні адпавядае патрабаванням зваркі.
Дзякуючы гэтым мерам можна эфектыўна палепшыць якасць зваркі лазернай зварачнай машыны і пазбегнуць негатыўнага ўплыву дрэннай апрацоўкі паверхні на эфект зваркі.
Час публікацыі: 9 лістапада 2024 г.
