Калі зварачная паверхня лазернага зварачнага апарата не апрацавана належным чынам, гэта пагоршыць якасць зваркі, што прывядзе да няроўных зварных швоў, недастатковай трываласці і нават расколін. Ніжэй прыведзены некаторыя распаўсюджаныя прычыны і адпаведныя рашэнні:
1. На зварачнай паверхні ёсць такія прымешкі, як алей, пласт аксіду, іржа і г.д.
Прычына: на паверхні металічнага матэрыялу ёсць алей, пласт аксіду, плямы або іржа, якія будуць перашкаджаць эфектыўнаму правядзенню лазернай энергіі. Лазер не можа стабільна ўздзейнічаць на паверхню металу, што прыводзіць да нізкай якасці зваркі і слабой зваркі.
Рашэнне: ачысціце зварачную паверхню перад зваркай. Спецыяльныя ачышчальныя сродкі, абразіўная наждачная папера або лазерная ачыстка могуць быць выкарыстаны для выдалення забруджванняў і забеспячэння таго, каб паверхня прыпоя была чыстай і без алею.
2. Паверхня няроўная або няроўная.
Прычына: няроўная паверхня прывядзе да рассейвання лазернага прамяня, ускладняючы раўнамернае апрамяненне ўсёй зварачнай паверхні, што ўплывае на якасць зваркі.
Рашэнне: праверце і адрамантуйце няроўную паверхню перад зваркай. Іх можна зрабіць максімальна плоскімі шляхам механічнай апрацоўкі або шліфоўкі, каб забяспечыць раўнамерную працу лазера.
3. Занадта вялікая адлегласць паміж зварнымі швамі.
Прычына: зазор паміж зварачнымі матэрыяламі занадта вялікі, і лазернаму прамяню цяжка вырабіць добрае зліццё паміж імі, што прыводзіць да нестабільнай зваркі.
Рашэнне: кантралюйце дакладнасць апрацоўкі матэрыялу, старайцеся падтрымліваць адлегласць паміж зварнымі дэталямі ў межах разумнага дыяпазону і пераканайцеся, што лазер можа быць эфектыўна інтэграваны ў матэрыял падчас зваркі.
4. Няроўная паверхня матэрыялу або дрэнная апрацоўка пакрыцця
Прычына: няроўныя матэрыялы або дрэнная апрацоўка пакрыцця паверхні прывядуць да таго, што розныя матэрыялы або пакрыцця будуць па-рознаму адлюстроўваць і паглынаць лазер, што прывядзе да неадпаведных вынікаў зваркі.
Рашэнне: паспрабуйце выкарыстоўваць аднастайныя матэрыялы або выдаліце пакрыццё ў зоне зваркі, каб забяспечыць раўнамернае дзеянне лазера. Узор матэрыялу можна праверыць перад поўнай зваркай.
5. Недастатковая колькасць мыйнага сродкі або рэшткі мыйнага сродкі.
Прычына: Выкарыстоўваны ачышчальны сродак выдалены не цалкам, што прывядзе да раскладання пры высокіх тэмпературах падчас зваркі, утварэння забруджвальных рэчываў і газаў і паўплывае на якасць зваркі.
Рашэнне: выкарыстоўвайце адпаведную колькасць ачышчальнага сродкі і старанна ачысціце або выкарыстоўвайце тканіну без пылу пасля ачысткі, каб пераканацца, што на паверхні зваркі не засталося рэшткаў.
6. Апрацоўка паверхні не выконваецца ў адпаведнасці з працэдурай.
Прычына: Калі стандартны працэс не выконваецца падчас падрыхтоўкі паверхні, напрыклад, адсутнасць ачысткі, выраўноўвання і іншых этапаў, гэта можа прывесці да нездавальняючых вынікаў зваркі.
Рашэнне: распрацуйце стандартны працэс апрацоўкі паверхні і строга выконвайце яго, уключаючы ачыстку, шліфоўку, выраўноўванне і іншыя этапы. Рэгулярна навучайце аператараў, каб гарантаваць, што апрацоўка паверхні адпавядае патрабаванням зваркі.
З дапамогай гэтых мер якасць зваркі лазернай зварачнай машыны можа быць эфектыўна палепшана, і можна пазбегнуць негатыўнага ўплыву дрэннай апрацоўкі паверхні на эфект зваркі.
Час публікацыі: 9 лістапада 2024 г
