Традыцыйныя метады рэзкі ўключаюць газавую рэзку, плазменную рэзку, гідраабразіўную рэзку, рэзку дротам і штампоўку і г.д. Валакновы лазерны разрэз, як новая тэхніка апошніх гадоў, заключаецца ў тым, што на апрацоўваную дэталь наносіцца лазерны прамень з высокай шчыльнасцю энергіі, дэталь расплаўляецца шляхам награвання, а затым з дапамогай газу пад высокім ціскам выдаляецца шлак і ўтвараецца шчыліна. Лазерны разрэз мае наступныя перавагі.
1. Прапіл вузкі, дакладнасць высокая, шурпатасць прапілу добрая, і няма неабходнасці ў паўторнай апрацоўцы ў наступным працэсе пасля рэзкі.
2. Сама сістэма лазернай апрацоўкі ўяўляе сабой камп'ютэрную сістэму, якую можна лёгка наладзіць і мадыфікаваць, і яна падыходзіць для персаналізаванай апрацоўкі, асабліва для некаторых дэталяў з ліставога металу са складанымі контурамі і формамі. Партыі вялікія, а жыццёвы цыкл прадукту кароткі. З пункту гледжання тэхналогій, эканамічных выдаткаў і часу вырабляць формы не рэнтабельна, і лазерная рэзка мае асаблівую перавагу.
3. Лазерная апрацоўка мае высокую шчыльнасць энергіі, кароткі час апрацоўкі, невялікую зону цеплавога ўздзеяння, невялікую цеплавую дэфармацыю і невялікае цеплавое напружанне. Акрамя таго, лазер з'яўляецца немеханічнай кантактнай апрацоўкай, якая не аказвае механічнага напружання на апрацоўваную дэталь і падыходзіць для дакладнай апрацоўкі.
4. Высокая шчыльнасць энергіі лазера дастатковая для расплавлення любога металу, асабліва падыходзіць для апрацоўкі некаторых матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, высокай далікатнасцю і высокай тэмпературай плаўлення, якія цяжка апрацоўваць іншымі метадамі.
5. Нізкі кошт апрацоўкі. Аднаразовыя інвестыцыі ў абсталяванне каштуюць даражэй, але бесперапынная і маштабная апрацоўка ў канчатковым выніку зніжае кошт апрацоўкі кожнай дэталі.
6. Лазер апрацоўвае бескантактава, з нізкай інэрцыяй і высокай хуткасцю апрацоўкі. Супрацоўніцтва з праграмным забеспячэннем CAD/CAM сістэмы лікавага кіравання дазваляе эканоміць час і быць зручным, а агульная эфектыўнасць высокая.
7. Лазер мае высокую ступень аўтаматызацыі, можа быць цалкам закрытым для апрацоўкі, не забруджвае навакольнае асяроддзе і мае нізкі ўзровень шуму, што значна паляпшае ўмовы працы аператараў.
Час публікацыі: 23 красавіка 2023 г.
