1. Залішняя шчыльнасць энергіі: Залішняя шчыльнасць энергіі лазернай маркіровачнай машыны прывядзе да таго, што паверхня матэрыялу будзе паглынаць занадта шмат лазернай энергіі, тым самым ствараючы высокую тэмпературу, што прывядзе да ўзгарання або плаўлення паверхні матэрыялу.
2. Няправільная факусоўка: калі лазерны прамень не факусуецца належным чынам, пляма занадта вялікая або занадта малая, што паўплывае на размеркаванне энергіі, у выніку чаго ўзнікне празмерная лакальная энергія, што прывядзе да ўзгарання або плаўлення паверхні матэрыялу.
3. Занадта высокая хуткасць апрацоўкі: падчас працэсу лазернай маркіроўкі, калі хуткасць апрацоўкі занадта высокая, час узаемадзеяння паміж лазерам і матэрыялам скарачаецца, што можа прывесці да немагчымасці эфектыўнага рассейвання энергіі, што прывядзе да ўзгарання або плаўлення паверхні матэрыялу.
4. Уласцівасці матэрыялаў: Розныя матэрыялы маюць розную цеплаправоднасць і тэмпературу плаўлення, а таксама адрозніваецца іх здольнасць паглынаць лазеры. Некаторыя матэрыялы маюць высокі каэфіцыент паглынання лазераў і схільныя паглынаць вялікую колькасць энергіі за кароткі прамежак часу, што прыводзіць да апёку або плаўлення паверхні.
Рашэнні гэтых праблем ўключаюць:
1. Адрэгулюйце шчыльнасць энергіі: рэгулюючы выходную магутнасць і памер плямы лазернай маркіроўкі, кантралюйце шчыльнасць энергіі ў адпаведным дыяпазоне, каб пазбегнуць празмернага або нізкага спажывання энергіі.
2. Аптымізацыя фокусу: пераканайцеся, што лазерны прамень правільна сфакусаваны, а памер плямы сярэдні, каб раўнамерна размеркаваць энергію і знізіць лакальную высокую тэмпературу.
3. Адрэгулюйце хуткасць апрацоўкі: у залежнасці ад характарыстык матэрыялу і патрабаванняў да апрацоўкі ўсталюйце разумную хуткасць апрацоўкі, каб лазер і матэрыял мелі дастаткова часу для цеплаабмену і рассейвання энергіі.
4. Выберыце правільны матэрыял: для канкрэтных выпадкаў прымянення выбірайце матэрыялы з нізкім паглынаннем лазернага выпраменьвання або папярэдне апрацоўвайце матэрыял, напрыклад, наносячы пакрыццё, каб знізіць рызыку апёку або плаўлення.
Вышэйзгаданыя метады могуць эфектыўна вырашыць праблему выгарання або плаўлення паверхні матэрыялу ў выніку працы лазернай маркіроўкі, забяспечваючы якасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
Час публікацыі: 02 снежня 2024 г.
