‌Асноўныя прычыны, па якіх машына для лазернай маркіроўкі гарыць або плавіцца на паверхні матэрыялу

1. Празмерная шчыльнасць энергіі: Празмерная шчыльнасць энергіі машыны для лазернай маркіроўкі прывядзе да таго, што паверхня матэрыялу паглыне занадта шмат энергіі лазера, у выніку чаго будзе стварацца высокая тэмпература, што прывядзе да гарэння або плаўлення паверхні матэрыялу.

‌2. Няправільная факусоўка: калі лазерны прамень не сфакусіраваны належным чынам, пляма занадта вялікая або занадта маленькая, што паўплывае на размеркаванне энергіі, што прывядзе да празмернай мясцовай энергіі, у выніку чаго паверхня матэрыялу згарыць або расплавіцца.

‌3. Занадта высокая хуткасць апрацоўкі: падчас працэсу лазернай маркіроўкі, калі хуткасць апрацоўкі занадта высокая, час узаемадзеяння паміж лазерам і матэрыялам скарачаецца, што можа прывесці да таго, што энергія не зможа эфектыўна рассейвацца, што прывядзе да пашкоджання паверхні матэрыялу. спаліць або расплавіць.

‌4. Уласцівасці матэрыялаў: Розныя матэрыялы маюць розную цеплаправоднасць і тэмпературу плаўлення, і іх паглынальная здольнасць для лазераў таксама розная. Некаторыя матэрыялы маюць высокую хуткасць паглынання лазераў і схільныя паглынаць вялікую колькасць энергіі за кароткі прамежак часу, у выніку чаго паверхня гарыць або плавіцца.

Рашэнні гэтых праблем ўключаюць:

1. Адрэгулюйце шчыльнасць энергіі: рэгулюючы выхадную магутнасць і памер плямы лазернай маркіроўкі, кантралюйце шчыльнасць энергіі ў адпаведным дыяпазоне, каб пазбегнуць празмернага або нізкага спажывання энергіі.

‌2. Аптымізуйце фокус: пераканайцеся, што лазерны прамень правільна сфакусаваны, а памер плямы ўмераны, каб раўнамерна размеркаваць энергію і знізіць мясцовую высокую тэмпературу.

‌3. Адрэгулюйце хуткасць апрацоўкі: у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і патрабаваннямі да апрацоўкі ўсталюйце разумную хуткасць апрацоўкі, каб у лазера і матэрыялу было дастаткова часу для цеплаабмену і рассейвання энергіі.

‌4. Выберыце правільны матэрыял: для канкрэтных прымянення выбірайце матэрыялы з нізкім паглынаннем лазера або папярэдне апрацуйце матэрыял, напрыклад, пакрыццё, каб знізіць рызыку ўзгарання або плаўлення.

Вышэйпералічаныя метады могуць эфектыўна вырашыць праблему гарэння або плаўлення лазернай маркіроўкі на паверхні матэрыялу, забяспечваючы якасць і эфектыўнасць апрацоўкі.